电缆电线生产生产厂家高密度聚乙烯绝缘层电线电缆因具备良好的电器设备特性、物理性能、耐高温脆化特性、耐自然环境地应力和耐溶剂腐蚀力，并且具备构造简易，方便使用，不会受到铺设起伏限定，长期性操作温度高优势，进而在髙压电线电缆35kv电缆线中获得更加普遍的运用。但在生产全过程中，因为多个方面要素的危害，导体屏蔽会产生各种各样缺点，导致造成內部静电场分散不匀称，比较严重危害电线电缆的电器设备特性和使用期限，或是立即导致三芯电缆线损毁。
下边介紹几类生产全过程中常常出现的导体屏蔽缺点：
一、导体屏蔽凹痕
主要是导体屏蔽料深陷导体单丝间隙中，导致屏蔽表面凸凹不平，电位差不一，造成静电场集中化，比较严重危害绝缘层的使用期限。缘故关键有下列几类：
1、尽管高压高密度聚乙烯绝缘层电线电缆的导体为压紧绞合导体，但导体在绞合全过程中，最表层单线铁路绞合时压紧不科学或压紧度不足导致单线铁路间的缝隙过大，导体屏蔽选用压挤方法生产，进到化学交联管路中又处在超高压高温的条件中，非常容易将半导电性屏蔽料压进导体的单丝中，导致导体屏蔽料凹痕。
对于这种状况，主要是因为导体绞合的不太理想化导致的。因此导体在生产全过程中需要选取有效的生产加工工艺，留意模貝挑选配对，并在生产全过程中特别注意操纵导体的压紧指数，保证120电缆线导体的压紧水平，尽可能操纵减少导体单丝中间的间隙。
2、在生产全过程中压紧导体在施工放线环节中发生表层松股，在融电焊焊接头疏忽大意时也会发生表层松股，在压挤生产导体屏蔽时，也非常容易将屏蔽料压进导体中，导致导体屏蔽凹痕。
对于这种状况，关键应留意单丝布线的点焊，应按有效的技术开展电焊焊接，使点焊分布均匀。点焊在导体表面过多集中化，非常容易导致很大的间隙。而且导体的左右连接头位置也需要应用胶布扎牢，防止疏松，不然也很容易导致导体屏蔽凹陷。
3、大横截面导体因为应用绞合单丝过粗，单丝间的间隙比较大，也有可能导致内屏蔽料凹痕。
能够 运用在导体外绕包一层适合总宽和壁厚的半导电性真皮表带，并留意操纵其加建率，不然半导电性真皮表带绕包的加建率不足或真皮表带的薄厚不足，在压挤生产时因为发动机挤压工作压力和化学交联管的压力太大，也有可能导致内屏蔽料凹痕的状况。此外生产绝缘层时还可以合理降低硫化橡胶管内N2工作压力，减少导体屏蔽向导体深陷的工作压力。N2工作压力只可适度调整，不能降低太多。