电线电缆受潮进水的原因分析及处理措施。

1.电线电缆受潮进入水中的原因及危害。

(1)新引进全盘缆机在出厂时，两头用塑料密封套封口，但在施工现场用一段后，其余部分用塑料布包好，因为平时放胶布密封不好，日子不免会有水汽渗入电缆。

(2)架设电线电缆时，必须经常穿越公路.桥梁，涵洞，等等，有时由于天气或其他原因，在电缆沟内蓄水，在电线电缆敷设过程中，浸入电缆头是不可避免的，由于胶布包裹不严或损坏，导致水进入电线电缆内；另外，在拔、穿管时，在使用机械牵引时，这种现象尤为突出，在使用外护套甚至钢铠甲刮伤时尤为明显。

(3)电缆敷设完成后，由于现场施工条件限制，电缆头不能及时装制，造成电缆未密封处理的断口长期暴露在空气中，甚至浸没于水中，造成大量蒸汽进入电缆。

(4)在电缆头制作过程中(包括端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽，新加工好的线缆末端有时会意外落水。

(5)由于某种原因导致电缆在正常工作时发生击穿等故障，电缆沟内的水会沿着故障点流入电缆内；在土建施工中，尤其是使用大型施工机械的施工现场，由于各种人为因素导致电缆断裂，导致电缆断裂事故时有发生。这类事故一旦发生，将造成电缆绝缘严重损坏，并造成电缆进水。

试验结果表明，电缆入水后，在电场的作用下，会产生水树老化现象，然后引起电缆断裂。杉树是一个空隙，包含了水，直径从0.1米到几微米。生成水树的起点是绝缘和空气中存在的杂质，其内外结合面不均匀所造成的局部高电场位置。水分生长过程一般在8年以上，湿度.温度.电压越高，水中离子的含量越多，含水率越高。

2.电线电缆受潮进水的处理方法。

以我国目前的技术实力和现有设备来看，处理入水电缆比较困难(如采用热氮加压干燥)。在实际操作中，如发现电缆头进水，应先锯掉前面几米，看里面是否干，若不能向前锯。但如果整根缆线都进水，我们也无法做到。因此，电缆进水应以防患于未然，经过长期实践，总结出以下对策：

(1)目前我公司已对8.7/10kV级电缆进行绝缘改造，对城网6kV线路进行绝缘改造，该段电缆绝缘厚度达4.5mm,6/10kV电缆绝缘厚度3.4mm。电场强度随电缆绝缘厚度的增大而降低，可以防止水树老化；同时，由于6kV中和小电流接地系统在单相接地时，电缆承受1.73倍的相电压，并按要求工作2小时，因此，必须加厚电缆绝缘层。

(2)由于绝缘中存在杂质，如气孔等是水树产生的起点，所以电缆的质量对防止水树的老化至关重要。选线电缆时，一定要选择质量好的厂家，我们对每一个厂家送检的样品都要严格检测，并且要各个厂家投标，从中选出物美价廉的产品。

(3)确保电缆头密封良好，无论堆放还是敷设，均要使用塑料封口，并使用电缆密封套，防止潮气渗透。

(4)敷设线缆后，应及时制作电缆头，因条件限制无法立即制作时，将电缆头密封包好后放置。

(5)提高施工人员的技术素质，加强缆头制作工艺管理，可有效防止缆头在制作过程中发生缆头事故。

电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑管作为套管，这种管材耐腐蚀，内壁光滑，强度高，因而能大大减少外护套的损坏。

(7)由于条件限制，本地区电缆敷设均采用直埋或缆沟方式，本公司地处沿海，当地多为盐碱地，加之排水不畅，导致电缆沟或电缆井频繁积水。因此，在前期规划时，要及时与土建部门协调电缆沟.涵洞、电缆井的设计，以方便电缆沟(井)的排水。同时，在电缆沟中埋设预埋件，用支架支撑。另外，根据辖区石油化工企业众多的情况，胜利油田附近还需要建立完善的排水系统。电缆涵管设计时，应尽量竖直，少弯，方便敷设；

(8)电线电缆敷设完毕，电缆头制作完成，并按规定对电缆进行一次直流耐压泄漏试验，一切合格后才能投入使用。在使用过程中发现有问题，要加强监督，及时处理。电线电缆在处理过程中容易出现故障，要找到故障点，甚至更换整根线缆，系统受到短路电流的影响，导致无计划的停电。受检前进行的预防性试验*。尽管直流耐压试验属于破坏性试验，但对电缆的寿命有一定的影响，有的试验数据还不够理想，但是电缆线却能稳定供电、长时间运行，因此，新《电力设备预防性试验规程》对交联电缆、不硬地规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，这样就更加简化了预防性试验。偶然，也经常发生。这类事故一旦发生，将造成电缆绝缘严重损坏，并造成电缆进水。