大家肯定会想低烟无卤阻燃电缆性能这么好，为啥还会产生裂纹，那么这就要想起一句老话：金子还怕火炼呢，性能再好也得看你怎么用吧。接下来让太平洋线缆告诉你吧。

低烟无卤阻燃电缆产生裂纹的原因

1、使用环境和储藏条件

用聚乙烯作基础材料的无卤低烟物质对温度比较敏感。当温度发生的变化很大时，因热胀冷缩引发的内应力常导致界面裂纹。

如设在北边用户将无卤阻燃电缆的成品线盘放置在用户场所，且没有外容器的前提下，一周后发现几乎所有盘的朝阳面上都有纵向裂缝，长度早已达到电缆线盘的1/2周。通过对线缆盘具进行分析，发现两面温差大、弯曲应力过大时，两面都是会产生原材料开裂。

2、聚合物性质

由于氢氧化铝等阻燃剂填充较高的氢氧化镁使聚合体抗压强度下降，延伸率和柔顺性也随着下降，而抗撕裂性先天不足。

现阶段常见的无卤载体一般都是低密度聚乙烯和EVA，阻燃剂配合使用，其混合物质材料硬度较高，特别是在要达到符合IEC332-1的阻燃性(单根燃烧级)，原材料的相对应氧指数一般来说高于28，这时候原材料的硬度往往高于肖氏A90以上。

3、挤压模的因素

挤压模的结构型式，拉伸比和拉力平衡率对挤出后内应力的消除也具有重要作用。

通常使用压力不大的半挤模。内模拉伸比和拉伸平衡率应分别控制在1:2和接近1两者之间。

4、原材料的挤压加工

以金属水合物为阻燃剂的无卤低烟原材料的高填充特性为基础，如挤压过程中的全过程温度、螺杆的压缩比选择不合理等，会导致水合氧化物分解和高剪切下聚合键。

由于压力比较大，挤出机的速度无法达到标准值，导致物料停留在机筒与螺杆两者之间的停留的时间过长，在摩擦引发的高温下，水合氧化物提前分解，在原材料内部结构产生气泡。

与此同时，挤压后成品的机械强度和抗弯曲能力骤降，也加重了其不利因素。

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